DD马达在激光切割划裂机上的应用

　　目前，市场上的激光划裂技术主要以激光烧蚀配合机械掰片技术为主，它主要是利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，然后采用机械法将电池片沿着切割道切开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片及超低温电池等工艺路线的诞生，激光划裂工艺现难以满足超高的加工品质要求。为此，小编根据DD马达在激光划裂机上的应用，详细地为大家介绍一下它的应用优势。

　　DD马达在激光切割划裂机上的优势

　　(1)断面形貌

　　众所周知，激光划裂在电池表面烧蚀时易形成切割道：宽度为30µm、深度为60-90µm，同时表面横向热影响区会扩展到80µm左右，50%左右截面存在热损伤。在实操过程中，我们经常会碰到高端激光划裂机的硅片截断面干净、不存在损伤点，主要是由划裂过程不存在激光高温烧蚀过程引起的。若激光划裂机采用高精度的DD马达，可以有效避免因高温烧蚀等引起一系列问题。

　　(2)加工粉尘

　　通常激光划裂工艺要求去除切割道内的硅材料，导致产生大量硅粉尘，为此设备需要特殊设计的除尘装置，否则容易引发灾。随着激光划裂工艺有所提高，其产生的粉尘数量非常少。但是随着时间的推移也会导致粉尘累积，若采用DD马达设备，其DD马达防尘等级需要达到IP42，才能有效防止马达内部进入粉尘的话会导致编码器读数异常。

　　(3)加工温度

　　激光划裂加工过程表面温度控制范围150-250℃，属于低温工艺，而实际马达运行时温度在60度左右，其内部温度可承受最大120度，不影响其工装表面导热。

　　(4)平面精度

　　激光划裂设备对表面精度要求也高，根据表面精度要求，我们DD马达的表面精度及其重要，因此 奥茵绅DD马达的表面精度可以做到2-3um及马达平行度3um。

　　无论是在断面形貌还是加工温度工艺上，激光切割与DD马达的高精度要求相辅相成，激光切割不仅具有很高的精度要求，而且对复杂的形状也有要求，这对于整个设备来说是非常有利。